Le ciment prompt est un type de ciment de prise rapide. Il convient pour des réparations urgentes, mais pas seulement. Il est appliqué en forme de pâte ou de mortier en fonction du support à traiter. Découvrez les caractéristiques, les utilisations et les types d’application du ciment prompt.
Sommaire
- Qu'est-ce que le ciment prompt ?
- Caractéristiques principales des ciments prompts
- Quelles utilisations pour le ciment prompt ?
- Avantages et inconvénients
- Comment préparer et appliquer le ciment prompt ?
- Pour en savoir plus
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Qu'est-ce que le ciment prompt ?
Aussi appelé ciment naturel, romain ou encore CNP (ciment naturel prompt), le ciment prompt est un ciment obtenu par la cuisson de roches à température modérée. Son impact sur l’environnement est ainsi moindre par rapport à un ciment classique.
Ses nombreuses qualités et sa polyvalence lui valent d’être apprécié et utilisé par les professionnels du bâtiment et les bricoleurs. Cependant, compte tenu de son durcissement rapide, il est à appliquer rapidement et en petites quantités.
Caractéristiques principales des ciments prompts
Le ciment prompt est un produit spécifique. Il répond à la norme NFP 15 314 et, dans certains cas, à la norme NFP 15 317, relative aux ciments adaptés à l’eau de mer. Il possède plusieurs caractéristiques qui le distinguent des autres ciments. En voici les principales :
- La prise du ciment prompt est comprise entre 2 et 4 minutes, pour une application rapide.
- Son séchage définitif est compris entre 24 et 28 jours, mais sa résistance mécanique est obtenue progressivement à très court terme.
- Sa porosité est très faible, ce qui en fait un produit imperméabilisant.
- Il est résistant à l’humidité et à l’eau, ses propriétés demeurent intactes même en immersion.
- Il résiste à l’immersion dans de l’eau de mer et dans les eaux acides jusqu’à un pH 4 (si normé NFP 15 317).
Progression de la résistance du ciment prompt après application
Avant séchage définitif, ce type de ciment augmente progressivement sa résistance. A partir de 15 minutes, il offre une résistance mécanique suffisante pour supporter un volet par exemple. Voici, à titre indicatif, la progression de la résistance du ciment prompt après application :
- 15 minutes : 4 MPa
- 1 heure : 8 MPa
- 1 jour : 10 MPa
- 28 jours : 19 MPa
Pour comprendre ces valeurs, considérez qu’une résistance de 4 MPa équivaut à supporter une pression de 40 Kg par cm².
Quelles utilisations pour le ciment prompt ?
S’agissant d’un produit naturellement résistant, les utilisations du ciment prompt sont nombreuses. D’autant plus qu’il est hydrofuge et adapté en milieu humide et en immersion. Voici quelques exemples des ses usages courants :
- Rebouchage de trous et fissures sur un mur.
- Calage de poteaux, piquets ou rondins au sol.
- Scellement de gonds et d’arrêts de volets.
- Montage de cloisons en parpaings, briques ou béton cellulaire.
- Réalisation d’arêtes d’enduits.
- Réparation d’escaliers extérieurs.
- Colmatage des fissures sur dalle béton ou chape.
- Restauration du patrimoine.
- Moulage décoratif : pierres factices et décors de façade.
- Cuvelage et imperméabilisation de murs, parois de bassins.
- Colmatage de voies d’eau.
- Réparations dans des environnements humides et marins.
- Calfatage des coques de bateaux.
Cette liste est purement indicative, les utilisations du ciment prompt sont très nombreuses. Il permet de réaliser toutes sortes de travaux sur des supports de maçonnerie à base de pierres, briques ou ciment.
Comment retarder la prise du ciment prompt ?
Le durcissement du ciment prompt se situe entre 2 et 4 minutes, en fonction du mode d’application (pâte ou mortier). Le temps de prise limité est une contrainte pour l’application du produit. Cependant, la prise du ciment prompt peut être allongée jusqu’à 30 minutes grâce à un retardateur de prise. Celui-ci est généralement fabriqué à base d’acide citrique.
Avantages et inconvénients
Les avantages du ciment prompt sont nombreux, voici les plus remarquables :
- Il permet de consolider une réparation en un temps record, grâce à sa propriété de haute résistance mécanique obtenue en très peu de temps.
- Naturellement résistant à l’humidité, il permet de réparer des structures en milieu humide ou en contact avec l’eau.
- Facilité de préparation et de mise en œuvre, permettant un gâchage aisé et une application rapide.
Côté inconvénients, le premier d’entre eux est son prix plus élevé. Il faut noter également le temps limité pour son application, raison pour laquelle il convient de le préparer par petites quantités.
A noter également qu’il ne faut en aucun cas re-malaxer le ciment prompt lorsqu’il commence à durcir. Le seul moyen d’allonger le temps d’application est d’incorporer un retardateur de prise adapté.
Comment préparer et appliquer le ciment prompt ?
La préparation
Il existe plusieurs manières de préparer le ciment prompt. Voici les trois types de préparations les plus courantes, leurs composants et leurs proportions.
- Pâte de ciment pour imperméabilisation : 2 volumes d’eau pour 3 volumes de ciment
- Mortier pour scellement et calage courants : 0,3 à 0,5 volumes d’eau / 1 volumes de sable / 1 volumes de ciment prompt
- Mortier pour scellements fortement sollicités : 0,75 volume d’eau / 1 volume de sable / 2 volumes de ciment prompt
Attention, ces dosages sont donnés à titre indicatif, consultez la fiche technique du produit avant de faire le dosage correspondant.
Pour préparer votre pâte ou votre mortier, commencez par verser l’eau dans une auge. Ajoutez ensuite progressivement le ciment prompt, et le sable s’il s’agit d’un mortier, en mélangeant le tout. Le mélange est prêt lorsque vous obtenez une pâte homogène et sans grumeaux.
L’application
Avant de faire le mélange et de l’appliquer, il est primordial de bien préparer le support :
- Enlever toute trace de graisse, de laitance, d’huile de décoffrage, etc.
- Dépoussiérer la surface à traiter.
- Humidifier la surface en évitant le ruissellement.
Munissez -vous d’une truelle et d’autres outils de maçon pour appliquer votre ciment prompt. Veillez à couvrir totalement l’espace à réparer en appuyant fermement sur la truelle. L’application du produit doit être réalisée rapidement après gâchage, car le séchage est rapide. N’essayez jamais de battre ni de lisser le ciment prompt lorsqu’il commence à durcir, car vous casseriez la prise. Comme indiqué précédemment, si vous souhaitez allonger le temps d’application, utilisez un retardateur de prise spécifique.
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Pour en savoir plus
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Ciment
Le ciment est un liant utilisé pour la réalisation de mortiers, chapes et bétons. De classe CEM I à CEM V et comportant différents adjuvants, le temps de prise, la résistance mécanique, l'adhérence et autres propriétés sont adaptées aux spécificités de chaque chantier.
Sac de ciment : lequel choisir pour quels travaux ?
Fabriqué à base de clinker, un mélange de roches calcaires et d’argile, le ciment est un liant hydraulique. Le ciment est utilisé dans la composition de mortiers, bétons, colles et chapes. Il est conditionné dans des sacs de différents poids, seul ou mélangé à d’autres composants. Lorsqu’il est mélangé à de l'eau et à du sable, il compose les mortiers ; ajouté à de l'eau et à un mélange de sable et gravier, il intègre les bétons. Il peut aussi être incorporé dans du mortier ou du béton prêt à l’emploi pour une livraison en camion toupie.
Quel sac de ciment pour quelle utilisation ?
Selon les travaux de maçonnerie à faire, il faut choisir le sac de ciment adéquat. Il faut également prendre en compte les conditions de la mise en œuvre, ainsi que l’emplacement. Les principaux types de ciment sont les suivants :
• Ciment gris, pour les travaux de maçonnerie courants
• Ciment Portland, pour les ouvrages soumis à des contraintes élevées.
• Ciment blanc, pour les travaux de maçonnerie décorative.
• Ciment prise rapide, en maçonnerie courante pour un séchage immédiat
• Ciment prompt, pour réaliser des réparations ou des scellements urgents
• Ciment réfractaire, supporte les hautes températures des fours ou barbecues.
Les classes des ciments
A l’heure du choix, la classe de ciment est un autre critère à prendre en compte :
• CEM I : pour un usage courant.
• CEM II : déclinés principalement en 32.5 (travaux courants), 32.5 N et 42.5 N (béton armé) et 52.5 N (béton armé haute résistance).
• CEM III : pour les ouvrages enterrés (fondations, soubassements), ou en contact avec l’eau.
• CEM IV et CEM V : pour les milieux agressifs (eau de mer, stations d’épurations, etc.).
Sac de ciment 25 kg
Parmi les différents conditionnements, le sac de ciment 25 Kg fait partie des plus utilisés. Et pour cause, moins lourd que le sac de ciment de 35 Kg, il est plus facile à manipuler. En dehors des poids de 25 et 35 Kg, il y a aussi des sacs de ciment de 5, 10 et 15 Kg. Il en existe également de 2,5 Kg, un conditionnement pratique pour une utilisation occasionnelle pour de petites réparations.
Quant au sac de ciment 25 Kg, il est adapté aux travaux de maçonnerie courants. Pour réaliser le mélange avec les autres composants pour obtenir du mortier ou du béton, l’utilisation d’une bétonnière est vivement conseillée.
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Ciment, chaux, mortier, coffrage
Ciment et chaux sont des liants qui, avec d'autres matériaux et selon leur composition et dosage, composent mortiers et bétons. Un coffrage est parfois requis pour réaliser les structures en béton armé.
SAMSE propose une large gamme de ciments, chaux, mortiers et bétons, traditionnels ou techniques, à mettre en œuvre ou prêts à l'emploi pour tous vos travaux. Choisissez la qualité professionnelle parmi une large sélection. Nos produits sont robustes et de qualité. Demandez votre devis matériaux en remplissant notre formulaire de contact, ou remplissez votre panier pour une commande immédiate.
